Factores a tener en cuenta antes de instalar un sistema de estanterías de paletas
En los almacenes de las empresas, la falta de organización puede conducir fácilmente al caos. Y cuanto más caos exista por la falta de organización, más ineficacia y costes adicionales surgirán para la empresa.
Todas las operaciones empresariales buscan maximizar los beneficios minimizando los costes de sus operaciones internas. Los sistemas de estanterías de paletas son soluciones populares para mejorar las operaciones y la eficiencia de la empresa cuando se trata de gestionar grandes cantidades de inventario de existencias. Las empresas pueden buscar soluciones en empresas especializadas en estanterías para palés.
Antes de la compra e instalación de sistemas de estanterías de paletas, hay que tener en cuenta algunas cosas para evitar los errores habituales en el almacenamiento.
1. Mantener un exceso de inventario
Esta es una de las áreas comunes, ya que los almacenes pretenden comprar existencias en cantidades a granel a cambio de descuentos y rebajas de precios. Por muy tentador que sea obtener estos descuentos a granel, su dinero tiende a estar atado al stock de la empresa si lo reciben todo de una vez. Por un lado, es el coste de inversión en el stock para la posible venta futura. En segundo lugar, es el coste de gestión del inventario que recae en la gestión de la cadena de suministro de la empresa.
Lo ideal es que las empresas puedan negociar para recibir pedidos a granel en cantidades más pequeñas para seguir aprovechando los descuentos y reducir sus costes de gestión de inventario.
2. No optimizar las rutas de recogida
Para maximizar la productividad, la empresa necesita disponer de rutas de picking óptimas que maximicen la tasa de picking del almacén. Las rutas de picking ineficientes pueden aumentar la cantidad de mano de obra, añadiendo costes innecesarios a la cadena de suministro. En un escenario ideal, las rutas de picking estarán situadas cerca de la zona de expedición del almacén. Aunque las rutas de picking pueden ser difíciles de desarrollar, merece la pena dedicar tiempo y esfuerzo a garantizar que las rutas sean lo más eficientes posible.
3. La pereza de la casa
Cuando el almacén no se cuida en lo que respecta a la limpieza, puede hacer que el almacén se vuelva desordenado y provocar la ineficacia en la gestión de la cadena de suministro del almacén. Es importante que la empresa se dedique a eliminar el desorden en los muelles de carga y los palés sobrecargados.
4. Evitar la sobrecarga y el uso incorrecto de las paletas
Es importante conocer y cumplir las capacidades de las estanterías y estimar el peso de cada carga. Asegúrese de que se aplican procesos para evitar cualquier impacto en la distribución y crear la oportunidad de que el personal sobrecargue los palés.
5. Garantizar la correcta instalación y el mantenimiento de los bastidores
Es extremadamente importante asegurarse de que sus estanterías de palés están instaladas de forma segura para evitar cualquier posible accidente. Trabaje para implementar procesos que hagan que sus controles de paletas se revisen regularmente para asegurar los pernos en el marco, el suelo y el techo. Con el tiempo, es posible que los pernos se hayan aflojado. Asegúrese de supervisar su sistema de estanterías de palés para evitar cualquier riesgo que pueda provocar accidentes.
6. Ignorar el desarrollo del personal
La inversión en sistemas de estanterías para palés aumentará la eficiencia del almacén sólo si el personal está bien formado para llevar a cabo el proceso. La formación del personal a menudo queda relegada a un segundo plano en las prioridades de la empresa. Para maximizar la inversión en su nueva estructura de almacén y en la gestión de la cadena de suministro, la empresa debe comprometerse con la formación y el desarrollo continuos que capaciten al personal y sigan mejorando las prácticas de los empleados que harán que el almacén y el sistema de la cadena de suministro sean más eficientes a largo plazo.
Hay errores comunes en el almacenamiento que contribuyen a generar costes innecesarios en la cadena de suministro y que también pueden provocar el riesgo de accidentes que podrían afectar al funcionamiento del almacén y a su viabilidad financiera. Identifique y prepare medidas para controlar y predecir cualquier riesgo potencial que pueda evitarse.